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从传统制造到风电新动力，培育新添加点；从模仿式立异到原始立异，完结国产替代进口；从一度赔本到全面扭亏，获利大幅添加……是什么让这家“老国企”焕发“新芳华”，完结浴火“重生”？记者近来走进我国一重集团有限公司，一探毕竟。

“老国企”拥抱新工业

走进黑龙江省齐齐哈尔风电叶片制造园区，广大的厂区里，“躺”着一支长76.6米、重17.5吨的风电叶片。这是本年5月25日我国一重龙申(齐齐哈尔)复合材料有限公司下线的首支风电叶片。

车间内，技术工人张德隆和工友正在组装风力发电机的机窗情况检测设备。“和电脑联后，风力发电相关数据是否符合标准，通过这套设备就可以知道。”张德隆说。

作为国内重型装备制造业的领军企业，我国一重始建于1954年，是我国“一五”期间156项重点工程之一。

2021年4月，齐齐哈尔风电叶片制造园区项目开工制造。“我们仅用了13个月，首支风电叶片就成功下线，为往后量产打下基础。”我国一重龙申(齐齐哈尔)复合材料有限公司总经理徐戈说。

在叶片出产过程中，技术人员打破重重难关，在短时间内掌握了先进制造技术，既降低了叶片重量、本钱，又满足了叶片的刚度以及高捕风才干、高发电量、高稳定性。

“首支风电叶片的成功下线，标志着我国一重底子构成了掩盖技术研发、装备制造、风场制造、运维服务等的全工业链体系。”我国一重集团党委书记、董事长刘明忠说。

我国一重风电工业全工业链构成后，主机(电机)年产能可抵达600台；风机轴年产能可抵达840根左右；塔筒中的柔塔(钢塔)和混塔两个类别，年产能可抵达200根。

风电叶片制造项目不只成为我国一从头的添加点，还将全面提高齐齐哈尔市及周边地区的风电新动力技术装备中心制造和整机配套才干，构成具有区位优势的现代动力装备工业集群。

自主立异打破“卡脖子”难题

走进“国之重器”我国一重厂区，进入高高的暗红色厂房，人遽然“变小”了。俯首望去，只见七八层楼高的厂房上方，都是横跨房梁的巨大“天车”在来回移动，宣告巨大轰鸣。

水压机铸造厂车间内，一个10米多长、5米多宽的巨型铁剪，正夹着一个烧得火红透亮的合金钢锭来到水压机前，在咣咣的锻压声中火星四射，很快就缩小了一大圈。

一旁的我国一重首席技术大师刘伯鸣紧盯锻件，不断改变着指挥手势，控制着锤头下压的力度和锻件变形的程度……

一个像倒竖茶壶相同的大家伙，是我国一重专门为我国核反应堆冷却剂主泵打造的铸造泵壳。

在此之前，冷却剂泵壳都是用钢水制成的铸件，力学性能不稳定。通过三年探求，2021年我国一重成功出产出不锈钢主泵泵壳，处理了长期以来铸造泵壳质量的出色问题。

近年来，我国一重构成了以国家战略需求和市场需求为主的开放式技术立异体系，霸占了一批要害中心技术，并且在一些前瞻性、颠覆性技术范畴完结了“卡脖子”打破。

比如，百万千瓦级整锻低压转子研发成功，打破了国外企业一家独大的形势，完结了国产替代进口。

我国第一重型机械股份公司总经理关永昌说，以前百万千瓦级整锻低压转子只能从国外进口，每件都得8000多万元，现在国产替代进口，降到了2000多万元。

“以前我们一贯都是随从模仿式立异，现在国外没有的我们也要干，一向站在打破国外技术独占、产品独占的第一线，完结了我国系列严峻技术装备从0到1的跨过。”我国一重科技部总经理聂义宏说。

近十年间，我国一重规划、研讨并制造了72项首台套新产品，开宣告94项新技术，均加添国内产品和技术空白，8项处理“卡脖子”问题科技成果问世。

深化革新迎新生

在我国一重中型装备制造厂缸块班，铣镗工迟海手里拿着操作设备，双眼盯着缸块产品进行表面精加工。

“从前工业工人晋升到高级技师就到‘天花板’了，现在通过革新，工作积极性更高了。”2020年，迟海从高级技师晋升为我国一重首席技术大师，每月仅薪酬补助就3000元。

我国一重还为他成立了迟海工作室，由他带领成员打开技术攻关，获得50多项科技成果，发明晰500多万元效益。

迟海获益于我国一重人事、用工、分配三项准则革新。针对技术人才，我国一重专门施行了“大国”和“首席”两个系列“百名人才工程”，补助额度最高达每月万元。

2012年起，我国一重经济效益持续下滑，2016年赔本已达57亿元，是当年赔本额度最大、困难程度最高的中心企业之一。

2016年5月，我国一重以勇士断腕的决计，牢牢牵住三项准则革新这个“牛鼻子”，从“人”的问题破局围住，构成了“干部能上能下、薪酬能高能低、人员能进能出”的展开环境。

刘明忠说，我国一重2017年全面完结扭亏，从2018年到2021年，获利总额增幅424.95%，经营收入增幅200.43%。